塑料薄膜生产方法通常可分为流延薄膜、吹塑薄膜两种。流延薄膜的生产工艺是用挤出机先将原料树脂熔化，熔融的树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边料，收卷为薄膜卷。
　　当前重视环保监管日益收紧，品牌商不仅希望包装能够延长食品保质期，同时也希望包装的生产过程能够降低成本。于是多层共挤流延复合薄膜应运而生，并取得很大进展。
　　多层共挤复合流延薄膜加工工艺
　　多层共挤复合流延薄膜是用多台挤出机共挤的方法生产的一种具有多层结构的流延薄膜。它通过两台以上的挤出机，使不同的、熔融态的树脂在模头内部或者模头的出口处结合，通过一步加工，制造成多层复合薄膜。其设备主要由多台挤出机、多流道分配器、T型模头、流延系统、牵引系统、收卷系统等部分组成。
　　由于多层共挤流延薄膜可以做到各层的材料不同、性能不同。因此综合起来具有多种特性，与其他复合方法相比，流延薄膜更不容易脱层，而且不同的层可以有不同的颜色。
　　由于流延薄膜的层数较多，薄膜材料加工时因材料与工艺的不均匀性造成的针孔几乎被排除，故多层流延薄膜具有较高的阻隔性。较薄的共挤流延薄膜要比较厚的单质薄膜有更好的性能，如两层同样材料的共挤流延薄膜要比同样厚度的单质薄膜高20-30%的冲击和拉伸强度。薄膜还有较好的透明度和印刷适性、厚度偏差小等。综合性能它优于干式复合、湿式复合、热熔复合等方法制造的复合薄膜。
　　用于加工共挤复合流延薄膜的材料，需要考虑树脂间的粘合性。因树脂的种类不同其加工性能而有很大的差异。PE、PP等聚烯烃类树脂是亲油性树脂，而PVDC、PA等分子中含有极性，EVOH也含有极性基团。因此，聚烯烃和PVDC、PA、EVOH等高气体阻隔性树脂间的粘合性差。
　　为了使这些极性不同的树脂在共挤出时粘合，要在它们之间加入粘结层，具有代表性的粘合性树脂，可使用聚烯烃中导入极性基的离子型聚合物或者马来酸酐改性的聚烯烃——如马来酸接枝改性的PE、PP等。它们分别与PE、PP有良好的相容性。又由于接枝的官能团与PA的-NH2基、EVOH的-OH基产生化学反应或者氢键结合，从而产生粘合性。这种粘合性和加热熔融温度及加热时间有关，在共挤出的情况下，在模头内结合的时间越长，粘合性越好。
　　多层共挤复合流延薄膜应用范围
　　虽然多层共挤流延薄膜改变了CPP流延薄膜产品性能单一的问题，但其仍不能满足包装市场多方面要求。
　　目前多层共挤流延薄膜可制成低温热封膜、镀铝基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗静电膜、抗菌膜、PVB防爆膜等，应用于食品、饮料、茶叶、烟草、粮食、肉制品、农产品、海产品、纺织品、化工产品、卫生保健品、医药用品、文教用品、化妆用品等的包装上
　　国内流延薄膜产业现状
　　中国的流延薄膜的生产起始于上世纪80年代，开始是从国外引进单层流延设备，宽只有1~1.5m，到上世纪90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser及W＆H等公司引进了多层共挤流延薄膜生产线，宽2~2.5m，年生产能力3000~4000吨/台。进入2000年以来突飞猛进，膜宽4~4.5m，年生产能力5000~6000吨/台多层共挤流延膜生产线。幅宽达6.5m的CPP流延薄膜生产线也在中国得到应用。
　　国产流延薄膜生产企业经过多年不断的学习与积累，从模仿到创新，也得到了快速度发展。广东仕诚、佛山捷勒、汕头新中阳、汕头金明、中山松德等企业均有生产加工CPP流延薄膜生产线的能力。部分企业可以生产幅宽超过5.5m的三层以上大型流延薄膜生产线。国产流延膜设备的多项技术指标已达到国际先进水平，其中广东仕诚在国内设备里的市场占有率最高。
　　挤出流延薄膜四大发展趋势
　　包装薄膜材料减量化
　　为适应包装减量、环保的要求，提高市场竞争力，包装材料日趋向薄型化、轻量化、高性能化方向发展，由于较薄的共挤流延薄膜要比较厚的单质薄膜有更好的性能，故多层复合薄膜的需求增长速度快于普通单层薄膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯复合流延膜与其他多层复合膜在包装上的应用前景最为看好。